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最新新聞
食品單體速凍裝置
2015-11-16 15:33:35
中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
食品單體速凍裝置
Foods individually quick freezing freezer
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品單體速凍裝置的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于速凍經(jīng)初加工后的蔬菜類(lèi)、水果類(lèi)、面點(diǎn)調(diào)理類(lèi)、水產(chǎn)肉食品類(lèi)單體的速凍裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 13306－1991 標(biāo)牌
GB/T 13384－1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 4330－1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測(cè)定
JB/T 6527－1992 組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板技術(shù)條件
JB/T 7658.6－1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3－1995 氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 單體 single body
球狀、圓柱狀、條狀、塊狀及片狀等小容積食品單元。
3.2 斜槽式 inclined channel type
傳送機(jī)構(gòu)采用有一定傾斜角且底板打孔或網(wǎng)板的槽體。
3.3 振動(dòng)式 vibration type
傳送機(jī)構(gòu)采用帶有打孔底板或網(wǎng)板的振動(dòng)篩或直線(xiàn)振動(dòng)槽。
3.4 板帶式 plated belt type
傳送機(jī)構(gòu)采用不銹鋼板帶、網(wǎng)帶或塑鋼網(wǎng)帶。
4 產(chǎn)品分類(lèi)
4.1 按裝置機(jī)械傳送方式可分為板帶式、斜槽式、振動(dòng)式。
4.2 按裝置凍結(jié)功能可分為帶推車(chē)道和不帶推車(chē)道。
4.3 型號(hào)表示方法
4.4 型號(hào)示例
SDS(Ⅰ)－500：表示帶推車(chē)道，凍結(jié)能力為500kg/h的板帶式食品單體速凍裝置。
SDS(Ⅱ)－1000Z：表示不帶推車(chē)道，凍結(jié)能力為1000kg/h的振動(dòng)式食品單體速凍裝置。
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶(hù)和制造廠(chǎng)的合同制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿(mǎn)足食品衛(wèi)生和使用環(huán)境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結(jié)出料時(shí)物料的中心溫度應(yīng)不高于-18℃；食品凍結(jié)前進(jìn)料中心溫度不高于15℃；裝置內(nèi)空氣溫度應(yīng)不高于-30℃。
5.2.2 裝置的凍結(jié)能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得低于設(shè)計(jì)能力的95%。
5.2.3 速凍凍品應(yīng)呈單體狀態(tài)，單體率應(yīng)不小于95%。
5.2.4 速凍凍品形狀應(yīng)保持完好無(wú)損，破損率應(yīng)不大于1%。
5.2.5 裝置的噪聲聲壓級(jí)不大于80dB(A)。
5.3 傳動(dòng)裝置
5.3.1 裝置的各支承鋼架必須符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度要求。支承鋼架焊接表面不得存在裂紋、焊穿和未填滿(mǎn)的弧坑。
5.3.2 非不銹鋼材料制的各支承鋼架，均需經(jīng)防腐處理，具有良好的耐蝕性。
5.3.3 輸送帶的傳動(dòng)應(yīng)設(shè)有張緊裝置，以產(chǎn)生和調(diào)整帶的預(yù)拉力，保證傳動(dòng)平穩(wěn)。在傳送凍品時(shí)，其左右擺動(dòng)幅度不得大于5mm。
5.3.4 各鏈傳動(dòng)必須設(shè)有張緊裝置，以避免鏈條傳動(dòng)垂度過(guò)大時(shí)嚙合不良和鏈條振動(dòng)。
5.3.5 輸送帶運(yùn)行速度應(yīng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)各種速凍食品凍結(jié)工藝的要求。
5.3.6 振動(dòng)槽體在橫向應(yīng)保持水平狀態(tài)，并不能與其它設(shè)備有剛性接觸。
5.3.7 振動(dòng)槽體應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)整激振電機(jī)改變激振角和振力，適應(yīng)調(diào)節(jié)速凍凍品的輸送量。
5.3.8 擋料壁板應(yīng)平整，不應(yīng)有翹裂、歪斜。
5.3.9 凡與速凍食品接觸的材料均應(yīng)采用符合食品衛(wèi)生法要求的材料。
5.4 隔熱圍護(hù)
5.4.1 隔熱夾芯板的隔熱材料采用聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料等，面板采用無(wú)毒防護(hù)材料，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 6527的規(guī)定。
5.4.2 組裝后的隔熱夾芯板接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密，接縫錯(cuò)位應(yīng)不大于1.5mm，使用的密封材料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)臭、耐低溫、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。
5.4.3 隔熱夾芯板的表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整，無(wú)明顯劃痕擦傷，與金屬板結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)銹蝕、剝落。
5.4.4 隔熱門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活、安全可靠。隔熱門(mén)內(nèi)外應(yīng)都能開(kāi)門(mén)。
5.4.5 隔熱門(mén)應(yīng)裝有電熱線(xiàn)以防結(jié)露和凍粘。所用電壓應(yīng)是安全電壓。
5.4.6 隔熱圍護(hù)內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)位置安裝防潮照明燈。照明燈開(kāi)關(guān)應(yīng)防潮且置于隔熱圍護(hù)上便于操作的部位或電控箱操作面板上，所用電壓應(yīng)是安全電壓。
5.4.7 裝置空載時(shí)，庫(kù)體內(nèi)空氣溫度從常溫降至設(shè)計(jì)溫度所需時(shí)間應(yīng)不大于1h。
5.4.8 在環(huán)境溫度不超過(guò)(32±1)℃，相對(duì)濕度不超過(guò)(70±5)%的條件下，裝置在運(yùn)行時(shí)庫(kù)體外表面不應(yīng)有凝露水流淌。
5.4.9 裝置進(jìn)出料口處應(yīng)有防漏冷措施，無(wú)明顯的跑冷現(xiàn)象。
5.4.10 隔熱圍護(hù)底面最低處應(yīng)設(shè)有排水口。
5.5 空氣冷卻器
5.5.1 空氣冷卻器質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7658.6和JB/T 7659.3的規(guī)定。
5.5.2 空氣冷卻器的管束與旁側(cè)管板結(jié)合處應(yīng)作防止漏水或漏風(fēng)的處理。裝置的融霜水出口應(yīng)作水封或加啟閉型密封蓋，防止裝置內(nèi)外空氣對(duì)流。
5.5.3 融霜性能
裝置應(yīng)設(shè)有融霜裝置。融霜結(jié)束后，空氣冷卻器蒸發(fā)盤(pán)管及排水管路中不應(yīng)殘留影響正常工作性能的霜和冰。
5.5.4 空氣冷卻器的各部件均應(yīng)作表面防腐處理，表面處理后應(yīng)光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、流掛等缺陷。
5.5.5 空氣冷卻器的蒸發(fā)盤(pán)管等耐壓部件均應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，總裝后還應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
5.6 電氣裝置
5.6.1 電控箱外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔、美觀(guān)、牢固，并保證在操作、運(yùn)行維護(hù)時(shí)安全、可靠、方便。各指示儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈應(yīng)排列整齊，安裝牢固端正，無(wú)松動(dòng)。
5.6.2 電控箱電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在各種情況下，確保人身安全。做到出現(xiàn)電氣故障或操作錯(cuò)誤時(shí)，都要有效地使設(shè)備不受損壞和工作可靠，縮小影響的范圍。
5.6.3 電控箱門(mén)啟閉靈活、自如，開(kāi)啟角度不小于90º。
5.6.4 電氣設(shè)備應(yīng)能在額定電壓的90%～105%內(nèi)正常工作，應(yīng)有可靠的接地。
5.7 裝置的絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)規(guī)定如下：
a)裝置的絕緣電阻應(yīng)在2MΩ以上；
b)裝置帶電部位耐電壓試驗(yàn)，連續(xù)1min應(yīng)無(wú)擊穿或閃絡(luò)。
5.8 裝置總裝后，需經(jīng)2h以上的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)電機(jī)、減速器應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱，各部件應(yīng)運(yùn)行正常。
5.9 裝置凍結(jié)床面和推車(chē)道的風(fēng)速分布應(yīng)均勻，無(wú)凍品時(shí)床面平均風(fēng)速應(yīng)不小于5m/s，推車(chē)道平均風(fēng)速應(yīng)不小于3m/s。
5.10 裝置的內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，噴涂層均勻光滑，色澤光亮一致，不應(yīng)有影響外觀(guān)的各類(lèi)缺陷。
5.11 成套性
成套供應(yīng)的裝置還應(yīng)包括：
－－制冷劑進(jìn)、出口接頭；
－－融霜水進(jìn)、出口接頭；
－－成組裝配法蘭。
5.12 質(zhì)量保證期
在遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)各項(xiàng)規(guī)定的條件下，從制造廠(chǎng)發(fā)貨之日起18個(gè)月內(nèi)，交貨使用時(shí)間不超過(guò)12個(gè)月，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良或發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠(chǎng)應(yīng)免費(fèi)修理或更換(不包括易損件)。
6 試驗(yàn)方法
6.1 耐壓和氣密試驗(yàn)
耐壓和氣密試驗(yàn)方法按JB/T 7658.6－1995中的6.2或按JB/T 7659.3－1995中的6.3規(guī)定進(jìn)行。
6.2 絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)
用500V絕緣電阻計(jì)測(cè)量裝置帶電部位對(duì)非帶電部位的絕緣電阻；在裝置的帶電部位與非帶電部位之間施1000V加2倍額定交流電壓的基本正弦波，歷時(shí)1min應(yīng)無(wú)擊穿或閃絡(luò)。
6.3 風(fēng)速測(cè)定
裝置組裝完畢后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和凍結(jié)床。風(fēng)速場(chǎng)測(cè)點(diǎn)布置如圖1所示，用風(fēng)速儀緊鄰床面測(cè)其風(fēng)速，并取其平均值。
圖1
6.4 凍品溫度測(cè)定
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
6.5 凍結(jié)能力測(cè)定
在設(shè)計(jì)工況下及所指定的標(biāo)準(zhǔn)凍品，秤量器正常運(yùn)行并秤出合格凍品之后的任意1h內(nèi)的凍品質(zhì)量。
6.6 單體率測(cè)定
在裝置正常運(yùn)行并秤出合格凍品之后的任意1h內(nèi)，從凍品中分揀出粘連凍品后稱(chēng)量剩余的凍品質(zhì)量，即可計(jì)算單體率。單體率按式(1)計(jì)算：
………………………………………(1)
式中：x1－－單體率；
m1－－單體狀凍品質(zhì)量，kg；
m－－總的凍品質(zhì)量，kg。
6.7 破損率測(cè)定
在裝置正常運(yùn)行并秤出合格凍品之后的任意1h內(nèi)，從凍品中分揀出破損的凍品質(zhì)量，稱(chēng)量其質(zhì)量即可計(jì)算破損率。破損率按式(2)計(jì)算：
…………………………………………(1)
式中：x2－－破損率；
m2－－破損單體狀凍品質(zhì)量，kg；
m－－總的凍品質(zhì)量，kg。
6.8 空載降溫試驗(yàn)
裝置組裝完畢降溫調(diào)試時(shí)，啟動(dòng)制冷機(jī)組，開(kāi)始計(jì)時(shí)，至庫(kù)內(nèi)空氣溫度降到規(guī)定溫度時(shí)止，記錄降溫時(shí)間。
6.9 凝露試驗(yàn)
在環(huán)境溫度不超過(guò)(32±1)℃，相對(duì)濕度不超過(guò)(70±5)%的條件下，裝置內(nèi)空氣溫度降到規(guī)定溫度，并保持穩(wěn)定。測(cè)定環(huán)境溫度與裝置隔熱夾芯板外表面平均溫度之差，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.8的要求或符合不產(chǎn)生凝露的溫度條件。
6.10 融霜試驗(yàn)
按規(guī)定程序進(jìn)行融霜，記錄融霜開(kāi)始至結(jié)束時(shí)間。檢查空氣冷卻器蒸發(fā)盤(pán)管表面霜層融化情況和融霜水排泄情況。
6.11 噪聲測(cè)試
按JB/T 4330－1999附錄C的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
6.12 試驗(yàn)用儀表
試驗(yàn)用的儀表應(yīng)附帶有效使用期的檢定合格證，風(fēng)速儀的準(zhǔn)確度為0.25m/s。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 一般要求
裝置應(yīng)由制造廠(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能出廠(chǎng)。
7.2 裝置的出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)按表1的規(guī)定進(jìn)行。
表1
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠(chǎng)檢驗(yàn) |
型式檢驗(yàn) |
|
外觀(guān)及外形尺寸 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質(zhì)量 |
√ |
√ |
|
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
√ |
√ |
|
凍品溫度 |
－ |
√ |
|
風(fēng)速 |
－ |
√ |
|
凍結(jié)能力 |
－ |
√ |
|
單體率及破損率 |
－ |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
－ |
√ |
|
|
－ |
√ |
|
噪聲 |
－ |
√ |
|
注：“√”表示進(jìn)行；“－”表示不進(jìn)行。 | ||
7.3 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
每套裝置制成后均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)。
7.4 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)各型裝置的新產(chǎn)品；
b)轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；
c)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大修改可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
d)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
7.5 裝置性能測(cè)試方法可采用工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 裝置應(yīng)在明顯而平整的部位上固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a)制造單位及商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；
c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(凍結(jié)能力、需配冷量、裝機(jī)功率、外形尺寸等)；
d)產(chǎn)品編號(hào)；
e)制造日期。
8.1.2 包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2 包裝、運(yùn)輸和貯存
8.2.1 裝置應(yīng)按裝箱單規(guī)定的編號(hào)、項(xiàng)目、件數(shù)進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 裝置出廠(chǎng)包裝時(shí)，應(yīng)隨帶下列文件：
a)產(chǎn)品合格證；
b)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；
c)裝箱單。
8.2.3 包裝箱的外形尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)規(guī)定。
8.2.4 裝置的大部件(如空氣冷卻器、支承鋼架等)可以裸裝，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)置托架固定，防止翻滾竄動(dòng)。
8.2.5 裝置存放場(chǎng)地應(yīng)干燥、通風(fēng)，無(wú)腐蝕氣體，防雨淋、日曬。
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浙公網(wǎng)安備 33060402000469號(hào)
