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最新新聞
螺旋式食品速凍裝置
2015-11-16 15:34:00
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
螺旋式食品速凍裝置
Spiral type foods quick freezing freezer
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋式食品速凍裝置的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺旋式食品速凍裝置(以下簡稱裝置)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 13306－1991 標(biāo)牌
GB/T 13384－1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 4330－1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定
JB/T 6527－1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件
JB/T 7658.6－1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3－1995 氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器
SB 222－1985 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 螺旋式 spiral type
速凍裝置的輸送帶按螺旋線軌跡運(yùn)行的傳輸型式。
3.2 自堆積型 self-stacking type
螺旋式速凍裝置的輸送帶除最底層另有支撐物外，其余均是下層網(wǎng)帶支撐上層網(wǎng)帶的一種支撐方式。
3.3 軌道型 track type
螺旋式速凍裝置的輸送帶以螺旋式軌道作為支撐的一種支撐方式。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按輸送帶的支撐方式分為自堆積型和軌道型。
4.2 產(chǎn)品代號
4.3 代號示例
LSSD－750：表示名義凍結(jié)能力為750kg/h的自堆積型螺旋式食品速凍裝置。
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶和制造廠的協(xié)議制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應(yīng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足食品衛(wèi)生和使用環(huán)境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結(jié)終了出料時物料的中心溫度應(yīng)不高于－18℃；食品凍結(jié)前物料中心溫度不高于15℃。
5.2.2 食品在凍結(jié)過程中，裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度應(yīng)不高：－30℃。
5.2.3 標(biāo)準(zhǔn)食品在裝置內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的時間不應(yīng)超過0.5h。
5.2.4 裝置的凍結(jié)能力應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得低于名義凍結(jié)能力的95%。
5.2.5 裝置的噪聲聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 傳送裝置
5.3.1 裝置的各支承鋼架、導(dǎo)軌、滑車等必須符合設(shè)計的強(qiáng)度和剛度要求。焊縫應(yīng)清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。
5.3.2 非不銹鋼材料制的各支承鋼架、滑車等均應(yīng)除銹磷化后熱浸鋅。
5.3.3 輸送帶的材料應(yīng)符合SB 222—1985中第8章的規(guī)定。
5.3.4 輸送帶應(yīng)設(shè)有張緊裝置，并保證在運(yùn)行過程中伸縮自如、運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡滯、顫動、堆帶或托盤滑疊等現(xiàn)象，橫向擺動量不大于5mm。
5.3.5 輸送帶表面應(yīng)光滑、平整，不允許有銹斑、尖刺、斷條和焊疤等缺陷。網(wǎng)帶邊緣縫隙應(yīng)不大于網(wǎng)絲螺距。
5.3.6 輸送帶的運(yùn)行速度應(yīng)采用無級調(diào)速，以適應(yīng)各種食品的速凍工藝要求。
5.3.7 與輸送帶接觸的支撐軌道應(yīng)用不銹鋼制造，接觸表面用尼龍等無毒耐磨材料保護(hù)。
5.3.8 自堆積型輸送帶各層間應(yīng)自然吻合，堆積帶形成的垛堆不應(yīng)有明顯的松弛或縮緊現(xiàn)象，輸送帶側(cè)面的支撐滑板應(yīng)有規(guī)律的排列。
5.4 空氣冷卻器
5.4.1 空氣冷卻器的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7658.6和JB/T 7659.3的規(guī)定。
5.4.2 空氣冷卻器的各部件均應(yīng)作表面防腐處理，以符合食品衛(wèi)生要求。
5.4.3 空氣冷卻器的蒸發(fā)器應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，總裝后還應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
5.4.4 空氣冷卻器的沖霜水排放口應(yīng)采用水封或加裝能開啟的密封蓋，以防裝置內(nèi)外空氣對流。
5.4.5 空氣冷卻器每次融霜結(jié)束后，蒸發(fā)盤管外表面及排水管路中不應(yīng)殘留影響正常工作的霜和冰。
5.5 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)、隔熱門
5.5.1 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)與隔熱門的隔熱夾芯板應(yīng)符合JB/T 6527的規(guī)定。
5.5.2 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)組裝后，隔熱夾芯板間的接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密可靠，板間錯位不大于2mm。接縫所用的密封材料應(yīng)無毒、無臭、耐老化、耐低溫；有良好的彈性、隔熱性和防潮性。
5.5.3 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整，無明顯劃痕、擦傷及剝落等缺陷。
5.5.4 隔熱門開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉時應(yīng)與隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密貼合，鎖緊裝置應(yīng)牢固可靠，并有安全脫鎖裝置，保證在裝置內(nèi)、外都可以開啟。
5.5.5 隔熱門應(yīng)安裝電加熱器，以防止凍粘，加熱器電壓應(yīng)是安全電壓。
5.5.6 裝置空載時，裝置內(nèi)溫度從常溫降至凍結(jié)溫度所需時間不應(yīng)大于1h。
5.5.7 在溫度不超過32℃，相對濕度不超過75%的環(huán)境條件下，裝置在運(yùn)行中，庫體外表面不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。
5.5.8 裝置內(nèi)地坪鋼板與底板之間應(yīng)有可靠的密封措施，以防止水滲入到地坪鋼板與底板夾縫之間。
5.5.9 管路通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的孔洞均應(yīng)進(jìn)行密封處理。輸送帶通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的進(jìn)、出口應(yīng)采取減少跑冷的措施。
5.6 電控箱
5.6.1 電控箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、美觀、牢固；指示儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈及相應(yīng)的指示標(biāo)牌的安裝應(yīng)整齊、有序、牢固、正確；各開關(guān)、按鈕啟閉應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
5.6.2 電控箱門啟閉應(yīng)靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護(hù)時方便、安全。
5.6.3 電控箱應(yīng)能在額定電壓的90%～105%情況下正常工作。
5.7 電回路中的線對地和線間絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，并應(yīng)承受交流耐電壓試驗(yàn)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8 裝置內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防潮照明燈，照明燈采用安全電壓，其開關(guān)應(yīng)置于裝置外便于使用的地方。
5.9 裝置總裝后，應(yīng)經(jīng)2h以上的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，電機(jī)、減速器應(yīng)無異常發(fā)熱，各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6 試驗(yàn)方法
6.1 速凍食品出料溫度按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測定。
6.2 凍結(jié)能力試驗(yàn)
用指定的標(biāo)準(zhǔn)食品進(jìn)行試驗(yàn)，裝置在設(shè)計工況下，并按使用說明書正常操作和滿負(fù)荷運(yùn)行，使用經(jīng)校準(zhǔn)的普通計時器和杠桿秤測量1h內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的凍品質(zhì)量。
6.3 耐壓和氣密試驗(yàn)
耐壓和氣密試驗(yàn)方法按JB/T 7658.6－1995中的6.2或按JB/T 7659.3－1995中的6.3規(guī)定進(jìn)行。
6.4 空載降溫試驗(yàn)
整機(jī)組裝完畢后關(guān)閉隔熱門，啟動制冷機(jī)組，使用普通計時器計時，用經(jīng)校準(zhǔn)的裝置上配備的溫度傳感器測量裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度，當(dāng)溫度降到－30℃時，記錄所經(jīng)過的時間。
6.5 凝露試驗(yàn)
在規(guī)定的環(huán)境條件下，裝置內(nèi)溫度達(dá)到凍結(jié)溫度以后，保持穩(wěn)定4h，檢查庫體外表面是否凝露。
6.6 絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)
用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間絕緣電阻；在電回路的線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓，持續(xù)1min，檢查有否擊穿或閃絡(luò)。
6.7 融霜試驗(yàn)
空氣冷卻器霜層達(dá)到規(guī)定程度后，啟動融霜系統(tǒng)，檢查融霜系統(tǒng)的工作和融霜水排放情況是否正常。
6.8 噪聲試驗(yàn)
按JB/T 4330－1999附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 裝置應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。
表1
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠檢驗(yàn) |
型式檢驗(yàn) |
|
外觀及外形尺寸 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質(zhì)量 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
√ |
√ |
|
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
√ |
√ |
|
凍結(jié)能力 |
－ |
√ |
|
凍品溫度 |
－ |
√ |
|
融霜 |
－ |
√ |
|
噪聲 |
－ |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
－ |
√ |
|
注：“√”表示進(jìn)行；“－”表示不進(jìn)行 | ||
7.3 出廠檢驗(yàn)
每套裝置制成后均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
7.4 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)各型裝置的新產(chǎn)品；
b)轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；
c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大更改，可能影響產(chǎn)品性能時；
d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 裝置應(yīng)在平整易見的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a)制造單位及商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱及型號；
c)產(chǎn)品的裝機(jī)功率、外形尺寸、制冷劑、設(shè)計工況下的配冷量等主要技術(shù)參數(shù)；
d)產(chǎn)品編號；
e)制造日期。
8.2 裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.3 裝置允許采用任何方式運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)可靠固定，并有防雨、防潮、防震等措施。
8.4 裝置存放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，無腐蝕氣體，防雨，防曬。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋式食品速凍裝置的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺旋式食品速凍裝置(以下簡稱裝置)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 13306－1991 標(biāo)牌
GB/T 13384－1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 4330－1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定
JB/T 6527－1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件
JB/T 7658.6－1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3－1995 氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器
SB 222－1985 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 螺旋式 spiral type
速凍裝置的輸送帶按螺旋線軌跡運(yùn)行的傳輸型式。
3.2 自堆積型 self-stacking type
螺旋式速凍裝置的輸送帶除最底層另有支撐物外，其余均是下層網(wǎng)帶支撐上層網(wǎng)帶的一種支撐方式。
3.3 軌道型 track type
螺旋式速凍裝置的輸送帶以螺旋式軌道作為支撐的一種支撐方式。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按輸送帶的支撐方式分為自堆積型和軌道型。
4.2 產(chǎn)品代號
4.3 代號示例
LSSD－750：表示名義凍結(jié)能力為750kg/h的自堆積型螺旋式食品速凍裝置。
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶和制造廠的協(xié)議制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應(yīng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足食品衛(wèi)生和使用環(huán)境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結(jié)終了出料時物料的中心溫度應(yīng)不高于－18℃；食品凍結(jié)前物料中心溫度不高于15℃。
5.2.2 食品在凍結(jié)過程中，裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度應(yīng)不高：－30℃。
5.2.3 標(biāo)準(zhǔn)食品在裝置內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的時間不應(yīng)超過0.5h。
5.2.4 裝置的凍結(jié)能力應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得低于名義凍結(jié)能力的95%。
5.2.5 裝置的噪聲聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 傳送裝置
5.3.1 裝置的各支承鋼架、導(dǎo)軌、滑車等必須符合設(shè)計的強(qiáng)度和剛度要求。焊縫應(yīng)清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。
5.3.2 非不銹鋼材料制的各支承鋼架、滑車等均應(yīng)除銹磷化后熱浸鋅。
5.3.3 輸送帶的材料應(yīng)符合SB 222—1985中第8章的規(guī)定。
5.3.4 輸送帶應(yīng)設(shè)有張緊裝置，并保證在運(yùn)行過程中伸縮自如、運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡滯、顫動、堆帶或托盤滑疊等現(xiàn)象，橫向擺動量不大于5mm。
5.3.5 輸送帶表面應(yīng)光滑、平整，不允許有銹斑、尖刺、斷條和焊疤等缺陷。網(wǎng)帶邊緣縫隙應(yīng)不大于網(wǎng)絲螺距。
5.3.6 輸送帶的運(yùn)行速度應(yīng)采用無級調(diào)速，以適應(yīng)各種食品的速凍工藝要求。
5.3.7 與輸送帶接觸的支撐軌道應(yīng)用不銹鋼制造，接觸表面用尼龍等無毒耐磨材料保護(hù)。
5.3.8 自堆積型輸送帶各層間應(yīng)自然吻合，堆積帶形成的垛堆不應(yīng)有明顯的松弛或縮緊現(xiàn)象，輸送帶側(cè)面的支撐滑板應(yīng)有規(guī)律的排列。
5.4 空氣冷卻器
5.4.1 空氣冷卻器的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7658.6和JB/T 7659.3的規(guī)定。
5.4.2 空氣冷卻器的各部件均應(yīng)作表面防腐處理，以符合食品衛(wèi)生要求。
5.4.3 空氣冷卻器的蒸發(fā)器應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，總裝后還應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
5.4.4 空氣冷卻器的沖霜水排放口應(yīng)采用水封或加裝能開啟的密封蓋，以防裝置內(nèi)外空氣對流。
5.4.5 空氣冷卻器每次融霜結(jié)束后，蒸發(fā)盤管外表面及排水管路中不應(yīng)殘留影響正常工作的霜和冰。
5.5 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)、隔熱門
5.5.1 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)與隔熱門的隔熱夾芯板應(yīng)符合JB/T 6527的規(guī)定。
5.5.2 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)組裝后，隔熱夾芯板間的接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密可靠，板間錯位不大于2mm。接縫所用的密封材料應(yīng)無毒、無臭、耐老化、耐低溫；有良好的彈性、隔熱性和防潮性。
5.5.3 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整，無明顯劃痕、擦傷及剝落等缺陷。
5.5.4 隔熱門開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉時應(yīng)與隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密貼合，鎖緊裝置應(yīng)牢固可靠，并有安全脫鎖裝置，保證在裝置內(nèi)、外都可以開啟。
5.5.5 隔熱門應(yīng)安裝電加熱器，以防止凍粘，加熱器電壓應(yīng)是安全電壓。
5.5.6 裝置空載時，裝置內(nèi)溫度從常溫降至凍結(jié)溫度所需時間不應(yīng)大于1h。
5.5.7 在溫度不超過32℃，相對濕度不超過75%的環(huán)境條件下，裝置在運(yùn)行中，庫體外表面不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。
5.5.8 裝置內(nèi)地坪鋼板與底板之間應(yīng)有可靠的密封措施，以防止水滲入到地坪鋼板與底板夾縫之間。
5.5.9 管路通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的孔洞均應(yīng)進(jìn)行密封處理。輸送帶通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的進(jìn)、出口應(yīng)采取減少跑冷的措施。
5.6 電控箱
5.6.1 電控箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、美觀、牢固；指示儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈及相應(yīng)的指示標(biāo)牌的安裝應(yīng)整齊、有序、牢固、正確；各開關(guān)、按鈕啟閉應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
5.6.2 電控箱門啟閉應(yīng)靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護(hù)時方便、安全。
5.6.3 電控箱應(yīng)能在額定電壓的90%～105%情況下正常工作。
5.7 電回路中的線對地和線間絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，并應(yīng)承受交流耐電壓試驗(yàn)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8 裝置內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防潮照明燈，照明燈采用安全電壓，其開關(guān)應(yīng)置于裝置外便于使用的地方。
5.9 裝置總裝后，應(yīng)經(jīng)2h以上的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，電機(jī)、減速器應(yīng)無異常發(fā)熱，各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6 試驗(yàn)方法
6.1 速凍食品出料溫度按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測定。
6.2 凍結(jié)能力試驗(yàn)
用指定的標(biāo)準(zhǔn)食品進(jìn)行試驗(yàn)，裝置在設(shè)計工況下，并按使用說明書正常操作和滿負(fù)荷運(yùn)行，使用經(jīng)校準(zhǔn)的普通計時器和杠桿秤測量1h內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的凍品質(zhì)量。
6.3 耐壓和氣密試驗(yàn)
耐壓和氣密試驗(yàn)方法按JB/T 7658.6－1995中的6.2或按JB/T 7659.3－1995中的6.3規(guī)定進(jìn)行。
6.4 空載降溫試驗(yàn)
整機(jī)組裝完畢后關(guān)閉隔熱門，啟動制冷機(jī)組，使用普通計時器計時，用經(jīng)校準(zhǔn)的裝置上配備的溫度傳感器測量裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度，當(dāng)溫度降到－30℃時，記錄所經(jīng)過的時間。
6.5 凝露試驗(yàn)
在規(guī)定的環(huán)境條件下，裝置內(nèi)溫度達(dá)到凍結(jié)溫度以后，保持穩(wěn)定4h，檢查庫體外表面是否凝露。
6.6 絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)
用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間絕緣電阻；在電回路的線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓，持續(xù)1min，檢查有否擊穿或閃絡(luò)。
6.7 融霜試驗(yàn)
空氣冷卻器霜層達(dá)到規(guī)定程度后，啟動融霜系統(tǒng)，檢查融霜系統(tǒng)的工作和融霜水排放情況是否正常。
6.8 噪聲試驗(yàn)
按JB/T 4330－1999附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 裝置應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。
表1
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠檢驗(yàn) |
型式檢驗(yàn) |
|
外觀及外形尺寸 |
√ |
√ |
|
耐壓及氣密性 |
√ |
√ |
|
部件及裝配質(zhì)量 |
√ |
√ |
|
絕緣電阻及耐電壓 |
√ |
√ |
|
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) |
√ |
√ |
|
裝置完整性 |
√ |
√ |
|
凍結(jié)能力 |
－ |
√ |
|
凍品溫度 |
－ |
√ |
|
融霜 |
－ |
√ |
|
噪聲 |
－ |
√ |
|
空載降溫及凝露 |
－ |
√ |
|
注：“√”表示進(jìn)行；“－”表示不進(jìn)行 | ||
7.3 出廠檢驗(yàn)
每套裝置制成后均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
7.4 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)各型裝置的新產(chǎn)品；
b)轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；
c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大更改，可能影響產(chǎn)品性能時；
d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 裝置應(yīng)在平整易見的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a)制造單位及商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱及型號；
c)產(chǎn)品的裝機(jī)功率、外形尺寸、制冷劑、設(shè)計工況下的配冷量等主要技術(shù)參數(shù)；
d)產(chǎn)品編號；
e)制造日期。
8.2 裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.3 裝置允許采用任何方式運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)可靠固定，并有防雨、防潮、防震等措施。
8.4 裝置存放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，無腐蝕氣體，防雨，防曬。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋式食品速凍裝置的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺旋式食品速凍裝置(以下簡稱裝置)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 13306－1991 標(biāo)牌
GB/T 13384－1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 4330－1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定
JB/T 6527－1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件
JB/T 7658.6－1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器
JB/T 7659.3－1995 氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器
SB 222－1985 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 螺旋式 spiral type
速凍裝置的輸送帶按螺旋線軌跡運(yùn)行的傳輸型式。
3.2 自堆積型 self-stacking type
螺旋式速凍裝置的輸送帶除最底層另有支撐物外，其余均是下層網(wǎng)帶支撐上層網(wǎng)帶的一種支撐方式。
3.3 軌道型 track type
螺旋式速凍裝置的輸送帶以螺旋式軌道作為支撐的一種支撐方式。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按輸送帶的支撐方式分為自堆積型和軌道型。
4.2 產(chǎn)品代號
4.3 代號示例
LSSD－750：表示名義凍結(jié)能力為750kg/h的自堆積型螺旋式食品速凍裝置。
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶和制造廠的協(xié)議制造。
5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應(yīng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足食品衛(wèi)生和使用環(huán)境的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 食品凍結(jié)終了出料時物料的中心溫度應(yīng)不高于－18℃；食品凍結(jié)前物料中心溫度不高于15℃。
5.2.2 食品在凍結(jié)過程中，裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度應(yīng)不高：－30℃。
5.2.3 標(biāo)準(zhǔn)食品在裝置內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的時間不應(yīng)超過0.5h。
5.2.4 裝置的凍結(jié)能力應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得低于名義凍結(jié)能力的95%。
5.2.5 裝置的噪聲聲壓級不大于80dB(A)。
5.3 傳送裝置
5.3.1 裝置的各支承鋼架、導(dǎo)軌、滑車等必須符合設(shè)計的強(qiáng)度和剛度要求。焊縫應(yīng)清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。
5.3.2 非不銹鋼材料制的各支承鋼架、滑車等均應(yīng)除銹磷化后熱浸鋅。
5.3.3 輸送帶的材料應(yīng)符合SB 222—1985中第8章的規(guī)定。
5.3.4 輸送帶應(yīng)設(shè)有張緊裝置，并保證在運(yùn)行過程中伸縮自如、運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡滯、顫動、堆帶或托盤滑疊等現(xiàn)象，橫向擺動量不大于5mm。
5.3.5 輸送帶表面應(yīng)光滑、平整，不允許有銹斑、尖刺、斷條和焊疤等缺陷。網(wǎng)帶邊緣縫隙應(yīng)不大于網(wǎng)絲螺距。
5.3.6 輸送帶的運(yùn)行速度應(yīng)采用無級調(diào)速，以適應(yīng)各種食品的速凍工藝要求。
5.3.7 與輸送帶接觸的支撐軌道應(yīng)用不銹鋼制造，接觸表面用尼龍等無毒耐磨材料保護(hù)。
5.3.8 自堆積型輸送帶各層間應(yīng)自然吻合，堆積帶形成的垛堆不應(yīng)有明顯的松弛或縮緊現(xiàn)象，輸送帶側(cè)面的支撐滑板應(yīng)有規(guī)律的排列。
5.4 空氣冷卻器
5.4.1 空氣冷卻器的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7658.6和JB/T 7659.3的規(guī)定。
5.4.2 空氣冷卻器的各部件均應(yīng)作表面防腐處理，以符合食品衛(wèi)生要求。
5.4.3 空氣冷卻器的蒸發(fā)器應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，總裝后還應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
5.4.4 空氣冷卻器的沖霜水排放口應(yīng)采用水封或加裝能開啟的密封蓋，以防裝置內(nèi)外空氣對流。
5.4.5 空氣冷卻器每次融霜結(jié)束后，蒸發(fā)盤管外表面及排水管路中不應(yīng)殘留影響正常工作的霜和冰。
5.5 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)、隔熱門
5.5.1 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)與隔熱門的隔熱夾芯板應(yīng)符合JB/T 6527的規(guī)定。
5.5.2 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)組裝后，隔熱夾芯板間的接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密可靠，板間錯位不大于2mm。接縫所用的密封材料應(yīng)無毒、無臭、耐老化、耐低溫；有良好的彈性、隔熱性和防潮性。
5.5.3 隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整，無明顯劃痕、擦傷及剝落等缺陷。
5.5.4 隔熱門開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉時應(yīng)與隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密貼合，鎖緊裝置應(yīng)牢固可靠，并有安全脫鎖裝置，保證在裝置內(nèi)、外都可以開啟。
5.5.5 隔熱門應(yīng)安裝電加熱器，以防止凍粘，加熱器電壓應(yīng)是安全電壓。
5.5.6 裝置空載時，裝置內(nèi)溫度從常溫降至凍結(jié)溫度所需時間不應(yīng)大于1h。
5.5.7 在溫度不超過32℃，相對濕度不超過75%的環(huán)境條件下，裝置在運(yùn)行中，庫體外表面不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。
5.5.8 裝置內(nèi)地坪鋼板與底板之間應(yīng)有可靠的密封措施，以防止水滲入到地坪鋼板與底板夾縫之間。
5.5.9 管路通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的孔洞均應(yīng)進(jìn)行密封處理。輸送帶通過隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的進(jìn)、出口應(yīng)采取減少跑冷的措施。
5.6 電控箱
5.6.1 電控箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、美觀、牢固；指示儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈及相應(yīng)的指示標(biāo)牌的安裝應(yīng)整齊、有序、牢固、正確；各開關(guān)、按鈕啟閉應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
5.6.2 電控箱門啟閉應(yīng)靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護(hù)時方便、安全。
5.6.3 電控箱應(yīng)能在額定電壓的90%～105%情況下正常工作。
5.7 電回路中的線對地和線間絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，并應(yīng)承受交流耐電壓試驗(yàn)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8 裝置內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防潮照明燈，照明燈采用安全電壓，其開關(guān)應(yīng)置于裝置外便于使用的地方。
5.9 裝置總裝后，應(yīng)經(jīng)2h以上的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，電機(jī)、減速器應(yīng)無異常發(fā)熱，各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6 試驗(yàn)方法
6.1 速凍食品出料溫度按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測定。
6.2 凍結(jié)能力試驗(yàn)
用指定的標(biāo)準(zhǔn)食品進(jìn)行試驗(yàn)，裝置在設(shè)計工況下，并按使用說明書正常操作和滿負(fù)荷運(yùn)行，使用經(jīng)校準(zhǔn)的普通計時器和杠桿秤測量1h內(nèi)達(dá)到規(guī)定出料溫度的凍品質(zhì)量。
6.3 耐壓和氣密試驗(yàn)
耐壓和氣密試驗(yàn)方法按JB/T 7658.6－1995中的6.2或按JB/T 7659.3－1995中的6.3規(guī)定進(jìn)行。
6.4 空載降溫試驗(yàn)
整機(jī)組裝完畢后關(guān)閉隔熱門，啟動制冷機(jī)組，使用普通計時器計時，用經(jīng)校準(zhǔn)的裝置上配備的溫度傳感器測量裝置內(nèi)循環(huán)冷空氣溫度，當(dāng)溫度降到－30℃時，記錄所經(jīng)過的時間。
6.5 凝露試驗(yàn)
在規(guī)定的環(huán)境條件下，裝置內(nèi)溫度達(dá)到凍結(jié)溫度以后，保持穩(wěn)定4h，檢查庫體外表面是否凝露。
6.6 絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)
用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間絕緣電阻；在電回路的線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓，持續(xù)1min，檢查有否擊穿或閃絡(luò)。
6.7 融霜試驗(yàn)
空氣冷卻器霜層達(dá)到規(guī)定程度后，啟動融霜系統(tǒng)，檢查融霜系統(tǒng)的工作和融霜水排放情況是否正常。
6.8 噪聲試驗(yàn)
按JB/T 4330－1999附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 裝置應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
7.2 裝置的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。
表1
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠檢驗(yàn) |
型式檢驗(yàn) |
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外觀及外形尺寸 |
√ |
√ |
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耐壓及氣密性 |
√ |
√ |
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部件及裝配質(zhì)量 |
√ |
√ |
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絕緣電阻及耐電壓 |
√ |
√ |
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機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) |
√ |
√ |
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裝置完整性 |
√ |
√ |
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凍結(jié)能力 |
－ |
√ |
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凍品溫度 |
－ |
√ |
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融霜 |
－ |
√ |
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噪聲 |
－ |
√ |
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空載降溫及凝露 |
－ |
√ |
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注：“√”表示進(jìn)行；“－”表示不進(jìn)行 | ||
7.3 出廠檢驗(yàn)
每套裝置制成后均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
7.4 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)各型裝置的新產(chǎn)品；
b)轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；
c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大更改，可能影響產(chǎn)品性能時；
d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。
7.5 裝置性能測試方法可采用工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 裝置應(yīng)在平整易見的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a)制造單位及商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱及型號；
c)產(chǎn)品的裝機(jī)功率、外形尺寸、制冷劑、設(shè)計工況下的配冷量等主要技術(shù)參數(shù)；
d)產(chǎn)品編號；
e)制造日期。
8.2 裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.3 裝置允許采用任何方式運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)可靠固定，并有防雨、防潮、防震等措施。
8.4 裝置存放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，無腐蝕氣體，防雨，防曬。
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浙公網(wǎng)安備 33060402000469號
