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食品平板式凍結(jié)裝置

2015-11-16 15:34:56

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品平板式凍結(jié)裝置的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品平板式凍結(jié)裝置(以下簡稱裝置)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 13306-1991 標(biāo)牌

GB/T 13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 14525-1993 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

JB/T 4330-1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定

JB/T 6527-1992 組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件

JB/T 7216-1994 臥式平板凍結(jié)機

JB/T 7658.6-1995 氨制冷裝置用空氣冷卻器

JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷裝置用吊項式空氣冷卻器

SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

平板蒸發(fā)器 plate evaporator

平板中間有制冷工質(zhì)循環(huán)通道，以單平面或雙平面與食品接觸換熱的板狀蒸發(fā)器。

3.2

立式平板凍結(jié)裝置 vertical plate freezer

平板蒸發(fā)器直立成組排列，受牽引將食品壓緊于直立平板間進行接觸式換熱的凍結(jié)裝置。

3.3

臥式平板凍結(jié)裝置horizontal plate freezer

平板蒸發(fā)器水平成組排列，受牽引將食品壓緊于水平平板間進行接觸式換熱的凍結(jié)裝置。

3.4

擱架式平板凍結(jié)裝置 shelf plate freezer

平板蒸發(fā)器水平成組固定排列，其一端或兩端有風(fēng)機或空氣冷卻器，平板蒸發(fā)器的上平面與擱放其上的食品接觸式換熱。該下表面可以是任意曲面，以增大與氣流換熱的表面積。

3.5

船用平板凍結(jié)裝置 marine plate freezer

適應(yīng)于船舶工作環(huán)境，電氣和材料等符合船用標(biāo)準(zhǔn)的平板凍結(jié)裝置。

3.6

凍結(jié)量 freezing capacity

食品在平板凍結(jié)裝置內(nèi)的一次最大載入量，單位為t/shift(噸/次)。

4 產(chǎn)品分類

4.1 按平板蒸發(fā)器的排列型式分為立式、臥式、擱架式。

4.2 按制冷工質(zhì)分為氨和非氨。

4.3 產(chǎn)品型號表示方法

4.4 型號示例

示例1：PDWF-1J 表示名義凍結(jié)量為1t/shift，帶制冷機組的非氨用臥式平板凍結(jié)裝置。

示例2：PDGA-3K 表示名義凍結(jié)量為3t/shift，帶空氣冷卻器的氨用擱架式平板凍結(jié)裝置。

5 技術(shù)要求

5.1 一般要求

5.1.1 裝置應(yīng)符合SB/T 222和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶和制造廠的協(xié)議制造。

5.1.2 裝置所用的材料、配套件均應(yīng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足食品衛(wèi)生和使用環(huán)境的要求。

5.2 性能要求

5.2.1 食品凍結(jié)終了出料時，物料的中心溫度應(yīng)不高于-18℃；食品凍結(jié)前，物料的中心溫度應(yīng)不高于15℃。

5.2.2 裝置的凍結(jié)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并不低于名義凍結(jié)量的95%。

5.2.3 食品凍結(jié)時間視食品與平板蒸發(fā)器的接觸緊密程度及食品厚度而定，被凍食品的凍結(jié)面的凍結(jié)速度要達到(0.5～2)cm/h；以15kg裝標(biāo)準(zhǔn)金屬魚盤計，凍結(jié)時間不大于6h。

5.2.4 裝置的噪聲，聲壓級不大于80dB(A)。

5.3 平板蒸發(fā)器

5.3.1 平板蒸發(fā)器的材料、焊接、焊絲應(yīng)符合JB/T 7216-1994中4.3的規(guī)定。

5.3.2 平板蒸發(fā)器接觸食品的工作面應(yīng)光滑、平整。工作面如需焊接，焊縫錯位不大于1mm。

5.3.3 平板蒸發(fā)器應(yīng)進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應(yīng)進行氣密試驗。

5.4 液壓系統(tǒng)

5.4.1 液壓牽引裝置的鋼架、支承等構(gòu)件必須符合設(shè)計的強度和剛度要求，焊縫應(yīng)清潔、光滑、牢固，不得有明顯的焊接缺陷。

5.4.2 在規(guī)定工作壓力下，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

5.4.3 液壓系統(tǒng)工作時，活塞桿運行應(yīng)無爬行、無抖動，平板蒸發(fā)器被依此牽引應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻。

5.5 裝置內(nèi)使用碳鋼材料的支撐鋼架應(yīng)除銹、磷化、熱浸鋅處理。

5.6 連接平板的金屬軟管應(yīng)符合GB/T 14525-1993的規(guī)定，其公稱壓力應(yīng)不小于25MPa。

5.7 隔熱箱體、隔熱門

5.7.1 隔熱箱體與隔熱門應(yīng)采用隔熱夾芯板制成，面板采用無毒防護材料，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 6527-1992的規(guī)定。隔熱門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、安全可靠。

5.7.2 組裝后的隔熱夾芯板的接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密，接縫錯位應(yīng)不大于2mm。使用的密封材料應(yīng)無毒、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。

5.7.3 隔熱夾芯板的表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑、平整，無明顯劃痕、擦傷，與金屬板結(jié)合應(yīng)牢固，無銹蝕、無剝落現(xiàn)象。

5.7.4 船用平板凍結(jié)裝置可以沒有隔熱箱體和隔熱門。

5.7.5 臥式平板凍結(jié)裝置可以在隔熱箱體上以塑料卷簾門作簡單隔熱。

5.7.6 擱架式平板凍結(jié)裝置的隔熱箱體在環(huán)境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置在運行時庫體外表面不應(yīng)有凝露水流淌。

5.7.7 在有隔熱門的隔熱箱體上應(yīng)設(shè)置精確度不小于1.5級的測溫儀表，并應(yīng)便于操作員讀取箱內(nèi)溫度。

5.7.8 擱架式平板凍結(jié)裝置平板間平均風(fēng)速應(yīng)不小于1.5m/s。

5.7.9 擱架式平板凍結(jié)裝置空載時，裝置內(nèi)溫度從常溫降到(-30±1)℃所需時間不應(yīng)大于1h。

5.7.10 隔熱門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、安全可靠。

5.8 空氣冷卻器

5.8.1 空氣冷卻器的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7658.6-1995和JB/T 7659.3-1995的規(guī)定。

5.8.2 空氣冷卻器的各部件均應(yīng)作表面防腐處理，提高耐蝕性。

5.8.3 空氣冷卻器的蒸發(fā)盤管等耐壓部件應(yīng)進行耐壓試驗和氣密試驗，總裝后還應(yīng)進行氣密試驗。

5.9 風(fēng)機

5.9.1 風(fēng)機表面應(yīng)作防腐處理，提高耐蝕性。

5.9.2 風(fēng)機電機應(yīng)有防水、防潮、耐低溫措施。

5.10 電器控制

5.10.1 電控箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、美觀、牢固；指示儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈及相應(yīng)的指示標(biāo)牌的安裝應(yīng)整齊、有序、牢固、正確；各開關(guān)、按鈕啟閉應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。

5.10.2 電控箱門啟閉應(yīng)靈活、自如，開啟角度不小于90°，并且箱體要有可靠的接地，以保證使用維護時方便、安全。

5.10.3 電氣裝置應(yīng)能在額定電壓的90%～110%情況下正常工作。

5.11 電氣絕緣和耐電壓

電回路中的線對地和線間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，并應(yīng)承受交流耐電壓試驗1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.12 裝置的內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，均勻光滑，色澤光亮一致，不應(yīng)有影響外觀的各類缺陷。

5.13 成套性

成套供應(yīng)的裝置還應(yīng)包括：制冷劑進出口接頭以及成組裝配法蘭。

5.14 質(zhì)量保證期

在遵守產(chǎn)品使用說明書各項規(guī)定的條件下，從制造廠交貨后18個月內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時，由制造廠免費修理。

6 試驗方法

6.1 耐壓和氣密試驗

耐壓和氣密試驗方法按JB/T 7658.6-1995中的6.2或按JB/T 7659.3-1995中的6.3規(guī)定進行。

6.2 絕緣電阻和耐電壓試驗

用500V絕緣電阻計測量電回路中的線對地和線間的絕緣電阻，在線對地和線間施50Hz、1000V加2倍額定交流電壓持續(xù)1min，檢查有無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象(半封閉壓縮機電機的線圈除外)。

6.3 食品溫度測量

按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行測定。

6.4 凍結(jié)量測定

以15kg裝金屬魚盤(600mm×400mm×80mm)擺放。

6.5 食品凍結(jié)面凍結(jié)速度的計算

食品凍結(jié)面凍結(jié)速度按公式(1)計算。

υ= ………………………………………(1)

式中：

υ——凍結(jié)面凍結(jié)速度，單位為厘米每小時(cm/h)：

H——食品表面與中心溫度點間的距離，單位為厘米(cm)；

t——凍品中心溫度自15℃到-18℃時所需凍結(jié)時間，單位為小時(h)。

6.6 擱架式平板間風(fēng)速測定

在制冷系統(tǒng)不工作狀態(tài)下，擱架平板上擺盤占空高度大約為層間距的2/3時，關(guān)閉箱門，開動風(fēng)機，測定各層板間風(fēng)速。每層的風(fēng)速測定點布置如圖1所示，用風(fēng)速儀置于凍結(jié)盤與平板之間測其風(fēng)速，然后取平均值。

6.7 擱架式平板凍結(jié)裝置空載降溫試驗

裝置降溫調(diào)試時，啟動制冷機組，開始計時，箱體內(nèi)從常溫降到(-30±1)℃時止，記錄降溫時間。

6.8 擱架式平板凍結(jié)裝置凝露試驗

在環(huán)境溫度不超過(32±1)℃、相對濕度不超過(75±5)%的條件下，裝置內(nèi)空氣溫度降到凍結(jié)溫度，并保持穩(wěn)定，測定環(huán)境溫度與裝置隔熱夾芯板外表面平均溫度差。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7.6的要求，或符合不產(chǎn)生凝露的溫度條件。

6.9 噪聲測試

按JB/T 4330-1999附錄C的規(guī)定進行測量。

6.10 試驗用儀表

試驗用儀表應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

7 檢驗規(guī)則

7.1 裝置應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件進行檢驗，合格后方能出廠。

7.2 裝置的出廠檢驗和型式檢驗項目按表1的規(guī)定進行。

表1 出廠檢驗和型式檢驗

檢驗項目	要求章節(jié)	檢驗方法	出廠檢驗	型式檢驗
外觀及外形尺寸	5.3.2；5.4.1；5.5；5.12	目測	√	√
耐壓及氣密性	5.3.3；5.8.3	6.1	√	√
絕緣電阻及耐電壓	5.11	6.2	√	√
部件及裝配質(zhì)量	5.1.1	對照圖樣或技術(shù)文件	√	√
裝置完整性	5.1.1；5.13	對照圖樣或技術(shù)文件	√	√
液壓系統(tǒng)	5.4.2；5.4.3	目測	√	√
凍結(jié)量	5.2.2	6.4	—	√
風(fēng)速	5.7.8	6.6	—	√
凍品溫度	5.2.1	6.3	—	√
食品凍結(jié)面凍結(jié)速度	5.2.3	6.5	—	√
空載降溫及凝露	5.7.6；5.7.9	6.7；6.8	—	√
噪聲	5.2.4	6.9	—	√
注：“√”表示進行；“—”表示不進行

7.3 出廠檢驗

每套裝置制成后均應(yīng)進行出廠檢驗。

7.4 型式檢驗

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a) 各型產(chǎn)品的新產(chǎn)品；

b) 轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；

c) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大更改，可能影響產(chǎn)品性能時；

d) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門提出進行型式檢驗時。

7.5 裝置性能測試方法可采用工業(yè)運行試驗。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1 裝置應(yīng)在平整易見的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a) 制造單位及商標(biāo)；

b) 產(chǎn)品名稱及型號；

c) 產(chǎn)品的裝機功率、外形尺寸、凍結(jié)量、制冷工質(zhì)、設(shè)計工況下的配冷量等主要技術(shù)參數(shù)；

d) 產(chǎn)品編號；

e) 制造日期。

8.2 裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

8.3 裝置出廠包裝時，應(yīng)隨帶下列文件：

a) 產(chǎn)品合格證；

b) 產(chǎn)品使用說明書：

c) 裝箱單。

8.4 裝置允許采用任何方式運輸。運輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)固定可靠，并有防雨、防潮、防震等措施。

8.5 裝置存放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，無腐蝕氣體，防雨，防曬。